Kostnaden for generell byggemaskiner og utstyr er veldig høye, så vi må ta godt vare på byggemaskineriet og forlenge levetiden.
I tillegg til å minimere effekten av skadelige faktorer, bør også normale arbeidsbelastninger sikres når du bruker konstruksjonsmaskiner. Nedenfor vil redaktøren gi deg en detaljert introduksjon:
1. Forsikre deg om normal arbeidsbelastning
Størrelsen og arten av arbeidsbelastningen med konstruksjonsmaskiner har en betydelig innvirkning på den mekaniske tapsprosessen. Generelt sett øker slitasje av deler proporsjonalt med økningen av belastningen. Når belastningen bæres av komponenten er høyere enn den gjennomsnittlige designbelastningen, vil slitasjen intensiveres. I tillegg, under de samme andre forhold, har stabil belastning mindre slitasje, færre feil og lavere levetid sammenlignet med dynamisk belastning. Eksperimenter har vist at når motoren fungerer under ustabil belastning sammenlignet med stabil belastning, vil slitasje av sylinderen øke med to ganger. Motorer som opererer under normal belastning har lavere feilhastighet og lengre levetid. Tvert imot, overbelastede motorer har en betydelig økning i feilforekomst og en reduksjon i levetiden sammenlignet med designspesifikasjoner. Maskiner som ofte blir utsatt for store belastningsendringer har større slitasje enn maskiner som fungerer kontinuerlig og stabilt
2. Reduser forskjellige korrosive effekter
Fenomenet metalloverflate som blir skadet av kjemiske eller elektrokjemiske interaksjoner med omkringliggende medier, kalles korrosjon. Denne korrosive effekten påvirker ikke bare den normale driften av det eksterne utstyret til maskineriet, men korroderer også de interne komponentene i maskineriet. Kjemikalier som regnvann og luft kommer inn i det indre av maskiner gjennom eksterne kanaler og hull, korroderer det indre av mekaniske komponenter, akselererer mekanisk slitasje og øker mekaniske feil. På grunn av det faktum at denne korrosive effekten noen ganger er usynlig eller uberørbar, blir den lett oversett og derfor mer skadelig. Under bruk bør styring og operatører iverksette effektive tiltak basert på de lokale værforholdene og luftforurensningen på det tidspunktet for å redusere virkningen av kjemisk korrosjon på maskineriet, med fokus på å forhindre inntrenging av regnvann og kjemiske komponenter i luften i maskineriet, og minimere operasjoner i regnet så mye som mulig.
3. Reduser virkningen av mekaniske urenheter
Mekaniske urenheter refererer generelt til ikke-metalliske stoffer som støv og jord, samt noen metallbrikker og slitasjeprodukter generert av ingeniørmaskiner under bruk. Når disse urenheter kommer inn i maskinens indre og når mellom parringsflatene på maskinen, er skaden deres betydelig. De hindrer ikke bare relativ bevegelse og akselererer slitasje av delene, men klør også på parringsoverflaten, skader smøreoljefilmen og får temperaturen på delene til å stige, noe som fører til forverring av smøreoljen.
Det måles at når de mekaniske urenhetene i smøring øker til 0,15%, vil slitasjehastigheten til den første stempelringen til motoren være 2,5 ganger høyere enn normalverdien; Når rulleskaftet kommer inn i urenheter, vil levetiden reduseres med 80% -90%. For konstruksjonsmaskiner som arbeider i tøffe og komplekse miljøer, er det derfor nødvendig å bruke høykvalitets og matchende komponenter, smøremidler og fett for å blokkere kilden til skadelige urenheter; For det andre er det nødvendig å gjøre en god jobb med mekanisk beskyttelse på arbeidsstedet for å sikre at de tilsvarende mekanismene kan fungere normalt og forhindre at forskjellige urenheter kommer inn i det indre av maskineriet. For maskiner som har fungert, prøv å gå til et formelt reparasjonssted for reparasjon. Under reparasjoner på stedet, bør beskyttende tiltak også iverksettes for å forhindre at de erstattede delene blir forurenset av urenheter som støv før du kommer inn i maskineriet.
4. Reduser effekten av temperaturen
I arbeid har temperaturen til hver komponent sitt eget normale område. For eksempel er temperaturen på kjølevann vanligvis 80-90 ℃, og temperaturen på hydraulisk olje i hydrauliske overføringssystemer er 30-60 ℃. Hvis den faller under eller overstiger dette området, vil det akselerere slitasje av deler, forårsake smøremiddelforringelse og forårsake endringer i materialegenskaper.
Eksperimenter har vist at slitasje av hovedoverføringsgirene og lagrene i forskjellige konstruksjonsmaskiner øker med 10-12 ganger når du opererer i -5 ℃ smøreolje sammenlignet med operasjon i 3 ℃ smøreolje. Men når temperaturen er for høy, vil den akselerere forverringen av smøreoljen. For eksempel, når oljetemperaturen overstiger 55-60 ℃, vil oksidasjonshastigheten til oljen dobles for hver 5 ℃ økning i oljetemperatur. Under bruk av konstruksjonsmaskiner er det derfor nødvendig å forhindre overbelastningsdrift ved lave temperaturer, sikre normal drift i løpet av lavhastighets forvarmingstrinnet, og la maskineriet nå den spesifiserte temperaturen før du kjører eller jobber. Ikke forsøm den viktige rollen fordi det ikke er noen problemer på den tiden; For det andre er det nødvendig å forhindre at maskineriet opererer ved høye temperaturer. Under driften av maskineriet er det nødvendig å ofte sjekke verdiene på forskjellige temperaturmålere. Hvis noen problemer blir funnet, bør maskinen umiddelbart stenges for inspeksjon og eventuelle feil bør løses omgående. For de som ikke finner årsaken for øyeblikket, må de ikke fortsette å jobbe uten behandling. I daglig arbeid, vær oppmerksom på å sjekke arbeidsforholdet til kjølesystemet. For vannkjølte maskiner er det nødvendig å inspisere og tilsette kjølevann før daglig arbeid; For luftkjølte maskiner er det også nødvendig å rengjøre støvet regelmessig på det luftkjølte systemet for å sikre glatte varmedissipasjonskanaler.
Post Time: Apr-28-2023